সাধারণ ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে প্রধানত কাটিং, ঢালাই, ফোরজিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত। কাটিং পছন্দসই আকৃতি এবং আকার অর্জন করার জন্য উপাদান অপসারণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে; ঢালাই ধাতু গরম এবং গলে অংশ সংযুক্ত করে; ফোরজিং ধাতুর আকৃতি পরিবর্তন করতে উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ ব্যবহার করে; মুদ্রাঙ্কন পত্রক ধাতু আকারে ছাঁচ ব্যবহার করে; ঢালাই তৈরি করতে তরল ব্যবহার করে ধাতুকে ছাঁচে ঢেলে ঠান্ডা করে গঠন করা হয়; পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্যে রয়েছে স্প্রে করা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ইত্যাদি, যা ধাতুর জারা প্রতিরোধ এবং নান্দনিকতা উন্নত করার লক্ষ্যে।
① পরিকল্পনা প্রক্রিয়াকরণ: এটি একটি কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিসে অনুভূমিক এবং আপেক্ষিক রৈখিক গতি তৈরি করতে একটি প্ল্যানার ব্যবহার করে। এটি প্রধানত অংশগুলির আকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
②নাকাল প্রক্রিয়াকরণ: নাকাল একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বোঝায় যা ওয়ার্কপিস থেকে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল ব্যবহার করে। নাকাল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত কাটিয়া পদ্ধতি এক.
③নির্বাচনী লেজার গলে যাওয়া: ধাতব পাউডার দিয়ে আচ্ছাদিত একটি ট্যাঙ্কে, কম্পিউটার একটি উচ্চ-ক্ষমতার কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার নিয়ন্ত্রণ করে যা বেছে বেছে ধাতব পাউডারের পৃষ্ঠ স্ক্যান করে। যেখানেই লেজার আঘাত করে, পৃষ্ঠের ধাতব পাউডার সম্পূর্ণরূপে গলে যায় এবং একত্রে আবদ্ধ হয়, যখন লেজার দ্বারা আঘাত করা হয়নি এমন অঞ্চলগুলি এখনও পাউডার অবস্থায় থাকে। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি নিষ্ক্রিয় গ্যাসে ভরা একটি সিল করা চেম্বারে করা দরকার।
④নির্বাচনী লেজার sintering: SLS পদ্ধতি ইনফ্রারেড লেজারকে শক্তির উৎস হিসেবে ব্যবহার করে, এবং ব্যবহৃত মডেলিং উপকরণগুলি বেশিরভাগই পাউডার উপকরণ। প্রক্রিয়াকরণের সময়, পাউডারটি প্রথমে তার গলনাঙ্কের থেকে সামান্য কম তাপমাত্রায় গরম করা হয় এবং তারপরে পাউডারটি স্ক্র্যাপিং স্টিকের ক্রিয়ায় সমতলভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়; কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণের অধীনে স্তরযুক্ত ক্রস-সেকশন তথ্য অনুযায়ী লেজার রশ্মি নির্বাচনীভাবে সিন্টার করা হয় এবং একটি স্তর সম্পন্ন হয়। তারপর sintering পরবর্তী স্তর এগিয়ে যান। সমস্ত sintering সম্পন্ন হওয়ার পরে, একটি sintered অংশ প্রাপ্ত অতিরিক্ত গুঁড়া অপসারণ.
⑤ধাতু জমা: এটি কিছুটা "ক্রিম-স্কুইজিং" ধরণের ফিউজড ডিপোজিশনের মতো, তবে ধাতব পাউডার স্প্রে করা হয়। অগ্রভাগ ধাতব পাউডার উপাদান স্প্রে করার সময়, এটি লেজারের শক্তি এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা বাড়ায়।
⑥রোল গঠন: এই পদ্ধতিটি স্টেইনলেস স্টিলকে জটিল আকারে রোল করার জন্য একটানা স্ট্যান্ডের একটি সেট ব্যবহার করে। প্রতিটি মেশিনযুক্ত রোল প্রোফাইল অবিচ্ছিন্নভাবে ধাতুকে বিকৃত করে যতক্ষণ না পছন্দসই চূড়ান্ত আকারটি অর্জন করা হয়।
⑦ডাই ফরজিং: ফোরজিং পদ্ধতিকে বোঝায় যা ফোরজিংস পাওয়ার জন্য বিশেষ ডাই ফোরজিং সরঞ্জামে ফাঁকা আকার দেওয়ার জন্য একটি ছাঁচ ব্যবহার করে। এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত ফোরজিংসের সুনির্দিষ্ট মাত্রা, ছোট মেশিনিং ভাতা এবং জটিল কাঠামোর তুলনায় উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে।
⑧ডাই-কাটিং: এই হল ফাঁকা প্রক্রিয়া। পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় গঠিত ফিল্মটি ডাই-কাটিং ডাই-এর পুরুষ ডাইয়ের উপর অবস্থিত। ডাই বন্ধ করে, পণ্যের 3D আকৃতি বজায় রেখে এবং ছাঁচের গহ্বরের সাথে মিল রেখে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করা হয়।
⑨ছুরি ছাঁচ: ছুরি ছাঁচ ফাঁকা প্রক্রিয়া নীচের প্লেটে ফিল্ম প্যানেল বা সার্কিট অবস্থান করে, মেশিনের টেমপ্লেটে ছুরির ছাঁচকে ঠিক করে, এবং উপাদান নিয়ন্ত্রণ করতে এবং কেটে ফেলার জন্য মেশিনের নিম্নমুখী চাপ দ্বারা প্রদত্ত বল ব্যবহার করে।
⑩ধাতব ইনজেকশন: ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প থেকে প্রাপ্ত একটি নতুন পাউডার ধাতুবিদ্যা কাছাকাছি-নেট গঠন প্রযুক্তি. এই নতুন পাউডার ধাতুবিদ্যা গঠনের পদ্ধতিকে ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বলা হয়।
