যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা প্রায়শই কঠিন, অ-মানক সরঞ্জাম তৈরি করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। যেহেতু ধাতু কাটার ক্ষেত্রে অ-মানক কাটিয়া সরঞ্জামগুলির ব্যবহার মিলিংয়ের ক্ষেত্রে বেশি দেখা যায়, এই কাগজটি মূলত মিলিং-এ অ-মানক কাটিয়া সরঞ্জাম তৈরির প্রবর্তন করে।
যেহেতু স্ট্যান্ডার্ড টুলস তৈরির উদ্দেশ্য হল একটি বৃহৎ এলাকা জুড়ে প্রচুর সংখ্যক সাধারণ ধাতু এবং অ-ধাতু অংশ কাটা, ওয়ার্কপিসটি স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি হয় যখন ওয়ার্কপিস অতিরিক্ত গরম এবং শক্ত হয়ে যায়, কাটিয়া প্রান্তটি খুব সহজ, এবং পৃষ্ঠ workpiece এর এছাড়াও উপলব্ধ. যখন জ্যামিতি খুব জটিল হয় বা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা খুব বেশি হয়, মানক টুলটি মেশিনের চাহিদা মেটাতে পারে না। অতএব, প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, সরঞ্জামের উপাদান, ফলকের আকৃতি, জ্যামিতিক কোণ এবং অন্যান্য লক্ষ্যগুলি ডিজাইন করা যেতে পারে, বিশেষ আদেশ এবং অ-বিশেষ আদেশে ভাগ করা যেতে পারে।
প্রথমত, নন-কাস্টমাইজড টুলগুলি প্রধানত দুটি সমস্যার সমাধান করে, আকার এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা
(a) আকার সমস্যা
আপনি আপনার প্রয়োজনের অনুরূপ আকারের একটি মানক সরঞ্জাম চয়ন করতে পারেন, যা রিগ্রাইন্ডিং দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে, তবে দুটি পয়েন্ট লক্ষ্য করা উচিত:
1, আকারের পার্থক্য খুব বড়, টুলের খাঁজ আকৃতি পরিবর্তন হবে, সরাসরি চিপ অপসারণের স্থান এবং জ্যামিতিক কোণকে প্রভাবিত করবে, তাই আকারের পার্থক্য 2 মিমি এর কম নয়।
2, যদি কোন কর্তনকারী গর্ত কাটিয়া মেশিন, সাধারণ মেশিন টুলস সঙ্গে না করতে পারেন, একটি বিশেষ 5-অক্ষ সংযোগ রড ব্যবহার করতে হবে. মেশিন গ্রাইন্ডিং পরিবর্তনের খরচও বেশি।
(2) পৃষ্ঠের রুক্ষতা সমস্যা
এটি ফলকের জ্যামিতিক কোণ পরিবর্তন করে করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সামনে এবং পিছনের কোণগুলি বৃদ্ধি করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। যাইহোক, ব্যবহারকারীর মেশিনটি যথেষ্ট কঠোর না হলে, কাটিয়া প্রান্তটি ভোঁতা হয়ে যাবে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে। এই বিন্দুটি খুবই জটিল এবং কোনো সিদ্ধান্তে আসার আগে ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের বিশ্লেষণ করা দরকার।
দুই, টুল কাস্টমাইজ করার প্রয়োজন মূলত তিনটি সমস্যা সমাধানের জন্য: বিশেষ আকৃতি, বিশেষ শক্তি এবং কঠোরতা, বিশেষ সহনশীলতা এবং টিপ অপসারণের প্রয়োজনীয়তা
(a) ওয়ার্কপিসের বিশেষ আকৃতির প্রয়োজনীয়তা রয়েছে
উদাহরণস্বরূপ, মেশিনিং টুলটি লম্বা করা যেতে পারে, শেষ দাঁতটি উল্টানো যেতে পারে এবং বিশেষ শঙ্কু কোণ প্রয়োজনীয়তা, টুল হ্যান্ডেলের কাঠামোর প্রয়োজনীয়তা, ব্লেডের দৈর্ঘ্যের আকার নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি থাকতে পারে। যদি এই ধরনের একটি সরঞ্জামের জ্যামিতি খুব জটিল না হয় তবে এটি আসলে সমাধান করা বেশ সহজ। একমাত্র সতর্কতা হল যে অ-মানক সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করা কঠিন। কারণ উচ্চ নির্ভুলতা নিজেই উচ্চ খরচ এবং উচ্চ ঝুঁকি মানে, এটি নির্মাতাদের ক্ষমতা এবং তাদের নিজস্ব খরচ অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য সৃষ্টি করবে।
(2) ওয়ার্কপিসের শক্তি এবং কঠোরতা
ওয়ার্কপিস ওভারহিটিং, সাধারণ টুল উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ খুব শক্তিশালী, খুব কঠিন, বা গুরুতর টুল পরিধান। এটি স্থানান্তর করা প্রয়োজন এবং সরঞ্জামের উপাদানের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণ সমাধান হল উচ্চ-গ্রেডের সরঞ্জামের উপকরণ, যেমন উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলিকে কাটা এবং টেম্পারিং ওয়ার্কপিসের জন্য কোবাল্টের উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ-মানের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড। পিষানোর পরিবর্তে মেশিন। অবশ্যই, এটি বিশেষ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ মেশিন করার সময়, এটি বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ কার্বাইড টুলের প্রকারের সাথে মেলে না। অ্যালুমিনিয়াম অংশ সাধারণত নরম, কিন্তু সহজে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে. শক্ত সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত উপাদানটি আসলে অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ-গতির ইস্পাত। এই উপাদান সাধারণ উচ্চ গতির ইস্পাত তুলনায় কঠিন, কিন্তু অ্যালুমিনিয়াম অংশ প্রক্রিয়াকরণ, অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের সখ্যতা কারণ হবে, হাতিয়ার পরিধান বৃদ্ধি. এই সময়ে, আপনি যদি উচ্চ দক্ষতা অর্জন করতে চান, আপনি পরিবর্তে কোবাল্ট উচ্চ গতির ইস্পাত চয়ন করতে পারেন।
(3) ব্লেড সহনশীলতা এবং ব্লেড বিচ্ছিন্ন করার জন্য ওয়ার্কপিসের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে
এই ক্ষেত্রে, অল্প সংখ্যক দাঁত এবং গভীর টিপ স্লট ব্যবহার করা আবশ্যক, তবে এই নকশাটি যান্ত্রিকভাবে সহজ উপকরণ যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় ব্যবহার করা যেতে পারে।
নন-স্ট্যান্ডার্ড টুলের ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণে, টুলটির জ্যামিতিক আকৃতি আরও জটিল, এবং তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়ায় বাঁকানো বিকৃতি, বিকৃতি এবং স্থানীয় চাপের ঘনত্ব দেখা সহজ, যা ডিজাইনে এড়ানো উচিত। উচ্চ স্ট্রেস ঘনত্ব সহ অংশগুলির জন্য, বড় ব্যাসের পরিবর্তন সহ অংশগুলির জন্য বেভেল ট্রানজিশন বা স্টেপ ডিজাইন যোগ করুন।
যদি এটি বড় দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস সহ একটি প্রসারিত টুকরা হয়, তাপ চিকিত্সার সময় বিকৃতি এবং ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করতে প্রতিটি অগ্নি নির্বাপক এবং টেম্পারিংয়ের পরে এটি পরীক্ষা করা এবং সোজা করা প্রয়োজন। টুলটির উপাদানটি আরও ভঙ্গুর, বিশেষ করে শক্ত খাদ উপাদান, যদি কম্পন বা প্রক্রিয়াকরণ টর্ক বড় হয়, তাহলে টুলটির ক্ষতি হবে। যদি ভাঙ্গা হয়, টুলটি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, তবে অনেক ক্ষেত্রে এটি খুব বেশি ক্ষতির কারণ হবে না, তবে অ-মানক সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করার সময়, প্রতিস্থাপনের সম্ভাবনা বেশি, তাই যখন টুলটি ভেঙে যায়, এটি অনেক ক্ষতির কারণ হতে পারে . ব্যবহারকারীদের বিলম্ব এবং অন্যান্য সমস্যা সহ।
